سپهر گاز کاویان تولید کننده و تامین کننده گازهای خالص وترکیبی دارای گواهینامه ISO17025 و آزمایشگاه مرجع اداره استاندارد ایران می باشد.جهت خرید گازهای خالص و ترکیبی تماس بگیرید.02146835980 – 09128699025
گاز ترکیبی یا گاز میکس در جوشکاری برای محافظت از محل جوش در برابر اکسید شدن استفاده میشود. این گازها معمولاً شامل ترکیبی از گازهای نجیب مانند آرگون و دیاکسید کربن به عنوان گاز محافظ هستند.
ترکیب گاز میکس
گاز آرگون: به عنوان گاز اصلی و نجیب که محیط بیاکسیژن ایجاد میکند.
دیاکسید کربن (CO₂): به عنوان گاز محافظ برای جلوگیری از اکسید شدن سطح جوش.
اکسیژن: در غلظت کم (حدود 2%) برای آرام کردن قوس الکتریکی جوشکاری.
مثال: گاز ترکیبی کورگن که از 18% دیاکسید کربن و 82% آرگون تشکیل شده و برای جوشکاری مناسب است.
مزایای استفاده
محافظت از محل جوش در برابر اکسید شدن
بهبود کیفیت و ظاهر جوش
افزایش سرعت جوشکاری
کاهش نیاز به تمیزکاری پس از جوشکاری
در مجموع، گازهای ترکیبی با ترکیب مناسب گازهای نجیب و محافظ، شرایط ایدهآلی برای جوشکاری فراهم میکنند و باعث بهبود کیفیت و کارایی فرآیند جوشکاری میشوند.
چگونه گاز میکس دراین صنعت به محافظت از محل جوش کمک میکند
گاز میکس در جوشکاری به محافظت از محل جوش به چندین روش کمک میکند:
محافظت از اکسیداسیون
گازهای محافظ مانند آرگون و دیاکسید کربن در جوشکاری به عنوان سپر برای جلوگیری از تماس جوش با اکسیژن و بخار آب موجود در هوا عمل میکنند. این امر از اکسید شدن فلزات در حین جوشکاری جلوگیری میکند و کیفیت جوش را بهبود میبخشد.
بهبود کیفیت جوش
استفاده از گاز میکس باعث میشود که قوس الکتریکی پایدارتر شود. این ثبات به جوشکار این امکان را میدهد که جوشهای یکنواخت و با کیفیتتری تولید کند. گازهای محافظ به ویژه در جوشکاریهای TIG و MIG برای فلزات غیرآهنی بسیار مؤثر هستند.
کاهش نفوذ آلودگی
مخلوط گازی به کاهش نفوذ آلودگیها و ذرات معلق در هوا به محل جوش کمک میکند. این ویژگی به حفظ خلوص جوش و جلوگیری از عیوب در ساختار جوش کمک میکند.
کنترل حرارت و پاشش
گاز دیاکسید کربن به عنوان یک گاز نیمهفعال میتواند بر پایداری قوس تأثیر بگذارد و به کنترل حرارت کمک کند. این امر به کاهش پاشش فلز مذاب و بهبود کیفیت جوش کمک میکند.
چه عواملی باعث انتخاب گاز میکس در جوشکاری میشوند
انتخاب گاز میکس دراین فرآیند تحت تأثیر چندین عامل مهم قرار دارد که در ادامه به بررسی آنها میپردازیم:
نوع فرآیند
مخلوط گازی بسته به نوع فرآیند جوشکاری )مانند MIG، TIG یا جوشکاری قوس الکتریکی( متفاوت است. برای مثال، در جوشکاری MIG معمولاً از ترکیب آرگون و دیاکسید کربن استفاده میشود تا کیفیت جوش بهتری حاصل شود.
نوع فلزات مورد استفاده
نوع فلزاتی که قرار است جوش داده شوند نیز بر انتخاب گاز میکس تأثیر میگذارد. برای فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم، استفاده از آرگون خالص مناسبتر است، در حالی که برای فلزات آهنی، ترکیب آرگون و دیاکسید کربن میتواند به بهبود کیفیت جوش کمک کند.
کیفیت جوش
گاز میکس باید به گونهای انتخاب شود که کیفیت جوش را بهبود بخشد. استفاده از گازهای نجیب مانند آرگون به جلوگیری از اکسیداسیون و ایجاد جوشهای تمیز و براق کمک میکند. همچنین، انتخاب گاز مناسب میتواند از پاشش و عیوب دیگر در جوش جلوگیری کند.
هزینه و در دسترس بودن
هزینه و در دسترس بودن گازها نیز از عوامل مهم در انتخاب مخلوط گازی هستند. برخی از گازها ممکن است هزینه بالاتری داشته باشند یا در برخی مناطق به راحتی در دسترس نباشند، که میتواند بر تصمیمگیری تأثیر بگذارد.
ایمنی و سلامت جوشکاران
گازهای انتخابی باید ایمن باشند و خطرات بهداشتی و ایمنی را برای جوشکاران کاهش دهند. به عنوان مثال، استفاده از گازهای سمی یا خطرناک باید به حداقل برسد.
آیا گاز میکس در جوش فلزات غیر آهنی نیز مناسب است
گاز میکس در جوش فلزات غیرآهنی نیز مناسب و کاربردی است. برخی از ویژگیهای استفاده از گاز میکس عبارتند از:
مناسب برای جوشکاری فلزات غیرآهنی
گاز میکس به ویژه ترکیبی از آرگون و دیاکسید کربن برای جوشکاری فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم، برنج، مس و آلیاژهای آنها بسیار مناسب است. این ترکیب گازی باعث میشود که جوشهای با کیفیت و ظاهر مطلوب تولید شود.
ایجاد پروفایل نفوذ گسترده
مخلوط گازی حاوی هلیوم میتواند پروفایل نفوذ گستردهتر و عمیقتری را در این فرآیند ایجاد کند. این ویژگی برای جوشکاری قطعات ضخیم فلزات غیرآهنی بسیار مناسب است.
بهبود کیفیت جوش
استفاده از گاز میکس باعث میشود که قوس الکتریکی پایدارتر شود. این ثبات به جوشکار این امکان را میدهد که جوشهای یکنواخت و با کیفیتتری تولید کند. گازهای محافظ به ویژه در جوشکاریهای TIG و MIG برای فلزات غیرآهنی بسیار مؤثر هستند.
در مجموع، گاز میکس به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود، گزینه مناسبی برای جوشکاری انواع فلزات غیرآهنی است و باعث بهبود کیفیت و ظاهر جوش میشود.
نقش کربن دی اکسید
گاز کربن دیاکسید (CO₂) در جوشکاری نقش مهمی ایفا میکند و به عنوان یکی از گازهای محافظ دراین فرآیند شناخته میشود.
گاز کربن دیاکسید به عنوان یک گاز محافظ عمل میکند و از اکسیداسیون ناحیه جوش جلوگیری میکند. این ویژگی به حفظ کیفیت جوش و جلوگیری از تشکیل عیوب در جوش کمک میکند.
کاهش کشش سطحی
CO₂ به طور خاص در کاهش کشش سطحی جوش مذاب مؤثر است. این امر باعث بهبود نفوذ جوش در فلزات، به ویژه فولادهای کربنی میشود. کاهش کشش سطحی به جوشکار این امکان را میدهد که نفوذ بهتری در جوش ایجاد کند.
افزایش سرعت
استفاده از CO₂ در جوشکاری منجر به افزایش سرعت جوشکاری میشود. این گاز به دلیل ویژگیهای خاص خود، قوس الکتریکی را به طور مؤثری ایجاد میکند و جوشکار میتواند با سرعت بیشتری کار کند.
بهبود کیفیت جوش
جوشکاری با CO₂ معمولاً به جوشهای با کیفیت بالا منجر میشود. این گاز به ایجاد قوس پایدار و نفوذ عمیق کمک میکند که در نتیجه جوشهای محکمتری تولید میشود.
کاهش هزینهها
کربن دیاکسید به عنوان یک گاز نسبتاً ارزان در دسترس است و استفاده از آن میتواند هزینههای کلی فرآیند جوشکاری را کاهش دهد. این امر به ویژه در پروژههای بزرگ و صنعتی اهمیت دارد.
نحوه خرید گاز ترکیبی و دریافت بار
در اینجا به طور کلی مراحل خرید گاز میکس و دریافت بار را شرح می دهیم:
برای خرید گاز ترکیبی شما میتوانید بعد از انتخاب حجم مورد نیاز خود از طریق شماره های 02146835980 – 09128699025 با کارشناسان فروش ما تماس حاصل فرمایید . در صورت تایید کالا موارد درخواستی شما در کمترین زمان ممکن به شما مشتریان عزیز تحویل داده میشود.
برای دریافت بار میتوانید بعد از هماهنگی با باربری های معتبر سفارش خود را درب کارخانه سپهر گاز کاویان تحویل بگیرید.
بدون دیدگاه