معرفی انواع گازهای سرمایشی هدف این محتوا می باشد. در این مطلب سعی شده است در رابطه با انواع گازهای سرد کننده و مبرد ها صحبت شود. با ما همراه باشید.

گازهای سرمایشی و معرفی انواع آن ها

در گذشته گازهای سرمایشی به تعداد محدود موجود بودند ولی امروزه با توجه به مصارف گوناگونی که این گازها دارند تعداشان افزایش یافته و حتی ممکن است بسیاری از آنها که در حال حاضر استفاده میشوند در آینده منسوخ شده و خارج از کاربرد قرار گیرند.

از نخستین مبرد هایی که در صنعت مورد استفاده قرار گرفتند میتوان به آمونیاک و دی اکسیدکربن اشاره کرد. از دیگر گازهای سرد کننده در صنعت متیل کلرید و دی اکسید گوگرد را میتوان نام برد.

این گازها معمولا سمی و یا مشتعل شونده هستند. در سال 1926 داشمندی به نام میگلی، مبرد R12 را اختراع نمود. طی همان سالها این مبرد و مبردهای CFC بسیار پر کاربرد بودند و برای اهداف و مصارفی مانند چیلر و سردخانه استفاده میشدند.

در دهه 70 میلادی استفاده از این مبردها ممنوع شد چون دانشمندان دریافتند که باعث از بین رفتن لایه ازون میشوند.

گاز سرد کننده در چیلر و کولر گازی

مبردها معمولا گرما و حرارت را از سایر مواد دریافت کرده و باعث سرد شدن محیط و مواد میگردند. در چیلر ها و کولرگازی، مبرد سیال مورد استفاده قرار میگیرد که با تبخیر و تقطیر گرما را از محیط گرفته و سپس دفع میکنند.

هنگام استفاده از مبرد برای سیکل تراکمی تبخیری باید به مشخصات فیزیکی و شیمیایی و ترمودینامیکی آن توجه کرد تا از عملکرد آن اطمینان حاصل نمود و همچنین استفاده از آن مقرون به صرفه باشد. به طور کلی نمیتوان گفت که یک مبرد برای تمامی اهداف عملکردی مناسب داشته و کاربردی است به  همین منظور گازهای سرمایشی را معمولا برای یک نوع کاربرد انتخاب میکنند که از همه نظر ایده آل و مناسب باشد.

سرد کننده های مکانیکی

عملکرد این دستگاه ها به این صورت است که در دستگاه اپراتور دریافت حرارت و گرما با تبخیر مایع انجام شده و سپس در دستگاه کندانسور دفع میگردد و با این فرآیند ماده تولید کننده سرما از حالت بخار به مایع تبدیل میشود. معمولا موادی را برای واسطه انتقال حرارت انتخاب میکنند که به راحتی تغییر حالت دهند و تغییر دما حاصل میشود.

مواد سرد کننده نقطه جوش منفی دارند و زمانی که به محلی که دارای دمای بالایی است میرسند از مایع به گاز تبدیل شده و گرمای محیط را جذب میکنند و باعث سرد شدن آن میشوند.

مشخصات فنی مواد سرمایشی

1-اثر سمی نداشته باشد.

2-منفجر شونده نباشد.

3-باعث اکسایش مواد دیگر نگردد.

4-مشتعل نشود.

5-اگر دچار نشتی شود به راحتی افراد متوجه آن شوند.

6- در شرایطی اعم از فشار پایین و نقطه جوش کم عمل کند.

7-گاز مورد نظر پایداری داشته باشد.

8-اگر انسان آن را تنفس کند مشکل تنفسی ایجاد نکند.

9- فشار تبخیر و تقطیر کمی داشته باشد.

10-اجزاء را دچار خوردگی و فرسایش نکند.

کاربرد های مبرد

1-در تهویه مطبوع کاربرد دارد.

2-صنعت داروسازی

3-صنایع غذایی

4-خودروسازی

مشخصات فنی یک مبرد ایده آل چیست؟

خورنده نباشد.

قابل اشتعال نباشد.

بسیاری از خصوصیات اصلی مبرد در بالا ذکر شده است.

انواع مبردها

آمونیاک:

این گاز یک سرد کننده طبیعی است. قابلیت اشتعال کمی دارد و همچنین سمی است. از این گاز در سیستم های تراکمی تبخیری و کمپرسورهای رفت و برگشتی مورد استفاده قرار میگیرد البته دقت داشته باشید که برای استفاده از آن شرایط ایمنی را فراهم کنید.

اگر حجم زیادی نیاز باشد برای تهویه مطبوع نیز کاربرد دارد.

موارد استفاده از گاز مبرد آمونیاک:

1-صنایع غذایی

2- سردخانه های صنعتی

3-تهویه مطبوع ساختمانی

مزیت های استفاده از آمونیاک:

• برای محیط زیست آسیب رسان نیست و در مصرف انرژی صرفه جویی میشود.
• به راحتی نشتی این گاز تشخیص داده میشود زیرا بوی تند و زننده ای دارد و افراد به سهولت متوجه وجود آن در هوا میشوند.

مشاهدات و ازمایش ها نشان میدهد که با وجود اینکه آمونیاک از هوا سبکتر است ولی باد میتواند باعث جابجایی آن شود به طوری که در هوا شناور بماند.

گاز سرمایشی دی اکسید کربن:

این گاز برای مصارف کمتری مورد استفاده قرار میگیرد. از این گاز نیز مانند آمونیاک در سیکل های تراکمی تبخیری و کمپرسورهای رفت و برگشتی استفاده میشود. معایب استفاده از این گاز در سیکل های تبریدی داشتن فشار بالا و بازده پایین سیکل است.

از لحاظ محیط زیستی گازی بسیار پرکاربرد و ایده آل محسوب میشود. غیر سمی و بدون بو و اشتعال پذیر نیست.

هوا:

هوا نیز گازی سرد کننده محسوب میشود. در کابین های هواپیما مورد استفاده قرار میگیرد. سیکل هوا راندمان کمی دارد . و در واقع مصرف انرژی بالایی دارد.

هیدروکربن ها:

مبرد R290:

هیدروکربن هایی مانند گاز پروپان و ایزوبوتان در سیکل تراکمی تبخیری مورد استفاده قرار میگیرند. در بعضی کشورها مانند اروپای شمالی یخچالها با این نوع مبرد ها کار میکنند. این مبرد ها کارایی بالایی دارند و همچنین به شدت اشتعال‌پذیر هستند. در ایالات متحده این سرد کننده زیاد کاربردی ندارد، ایمنی این مبرد پایین است.

برای اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در سپهر گاز کاویان تماس بگیرید.

استاندارد رنگ سیلندر گازهای مختلف، متفاوت است. در این محتوا در خصوص این استانداردها و رنگ ها صحبت خواهیم کرد.

گازهای مختلف و استاندارد رنگ سیلندر آن ها

همانطور که میدانید هر سیلندری بسته به اینکه چه نوع گازی در آن شارژ میشود رنگ آمیزی میشود.

رنگ سیلندرهای گاز یکی از موارد بسیار پر اهمیت بشمار می‌رود واین تفکیک باعث میشود که راحت تر گاز داخل سیلندر شناسایی شود و در این صورت است که از خطرات احتمالی کاسته میشود. در ایران دو استاندارد ISIRI 304 و ISIRI 712 به موضوع رنگ سیلندرها پرداخته است. استاندارد 712 با موضوع استاندارد رنگ سیلندر های گاز و استاندارد 304 با موضوع سیلندر های گاز طبی برای مصارف پزشکی -نشانه گذاری برای تشخیص محتوای سیلندر نگارش شده است و صرفا در بخشی از این استاندارد (304) به رنگ سیلندرها پرداخته شده است.

رنگ سیلندرها بر چه اساسی انتخاب میشود

لازم به ذکر است که رنگ سیلندرها بسته به کاربرد صنعتی، آزمایشگاهی و یا طبی متفاوت می باشند و اساسا استاندارد در حوزه طبی بیشتر مورد توجه قرار می گیرد.در این مقاله عمده رنگهایی که برای سیلندرها با کاربری صنعتی و آزمایشگاهی در ایران مورد استفاده قرار می گیرد شرح داده میشود،

رنگ سیلندر گاز استیلن

گاز استیلن یک گاز غیر سمی ، آتش زا، بی رنگ، غیر خورنده و مایع شونده می‌باشد این گاز در گرید آزمایشگاهی قرمز تیره ودر گرید صنعتی زرد میباشد.

رنگ سیلندر گاز اکسیژن

همانطور که میدانید اکسیژن یک گاز غیر آتش زا، بی بو،به رنگ آبی کم رنگ  و غیر خورنده میباشد و گاز دائمی است این گازدر گرید آزمایشگاهی مشکی و در گرید صنعتی مشکی گلویی سفید است.

رنگ سیلندرگاز آرگون

آرگون گازی بی اثر است این گاز غیر سمی، غیر آتش زا، بی بو ، بی رنگ، غیر خورنده و دائمی میباشد این گاز در گرید صنعتی و آزمایشگاهی سبز تیره و یا آبی است.

رنگ سیلندر گاز دی اکسید کربن

گاز دی اکسید کربن یک گاز غیر سمی می‌باشد این گازغیر آتش، بی بو، بی رنگ و غیر خورده است در گرید آزمایشگاهی و صنعتی طوسی و یا مشکی گلویی طوسی.

رنگ سیلندر گاز متان

متان غیرسمی، آتش زا، بی بو بی رنگ و غیر خورنده استرنگ سیلندر این گاز قرمز میباشد.

رنگ سیلندرگاز مونواکسید کربن

این گاز گازی بی رنگ ، بی بو آتش زا و غیر خورنده میباشد و گفتنی است که اگر درصد آن بیشتر ازPPM 25 باشد سمی است از این رو رنگ سیلندر آن قرمز گلویی زرد میباشد.

رنگ سیلندرگاز نیتروژن

گاز نیتروژن هم گازی بی رنگ ، بی بو ، غیر سمی و غیر آتش زا میباشد رنگ سیلندر این گاز در گرید آزمایشگاهی طوسی گلویی مشکی و در گرید صنعتی مشکی میباشد.

رنگ سیلندر گاز هلیوم

هلیوم هم مانند گازهای بی اثر دیگر بی رنگ، بی بو، غیر خورنده و غیر سمی میباشد. سیلندر این گاز با رنگ قهوه ای و یا طوسی گلویی قهوه ای شناسایی میشود.

رنگ سیلندر گاز هوای خشک

رنگ سیلندراین گاز در گرید آزمایشگاهی طوسی گلویی سبز و در گرید صنعتی مشکی گلویی سبزمیباشد.

رنگ سیلندر گاز هیدروژن

هیدروژن گازی بی رنگ ، بی بو ، غیر خورنده میباشد اما این گاز اتش زا است بنابراین رنگ سیلندر آن قرمز میباشد.

گفتنی است که معمولا رنگ سیلندر گازهایی که آتش زا میباشند به رنگ قرمز است.

شایان ذکر است استاندارد رنگ در اروپا طی چند سال اخیر تغییر کرده و از BS349 به EN1089-3 تغییر یافته است. سازمان بین الملل استاندارد (ISO) نیز استاندارد ISO 32:1977 را نیز به همین منظور تعریف نموده است. متاسفانه در ایران سیلندرها به ندرت دارای رنگ استاندارد هستند. شرکت سپهر گاز کاویان جز معدود شرکت هایی است در ایران که احتمام کامل به این امر را داشته و کلیه سیلندرهای خود را با رنگهای استاندارد به مشتریان ارائه می نماید.

تفاوت رگولاتور دو مرحله‌ای با رگولاتورتک مرحله ای موضوع مورد بحث در این محتوا است. کلیه تفاوت های این دو مورد را بررسی و عنوان خواهیم کرد.

تفاوت رگولاتور دو مرحله‌ای با رگولاتورتک مرحله ای چیست

رگولاتورها به دو دسته رگولاتور تک مرحله ای و دو مرحله ای تقسیم میباشد

انتخاب رگلاتور مناسب شامل پارامترهای بسیاری است که هنگام خرید باید به این پارامتر ها دقت شود در این مقاله تلاش شده پارامترهای مهم برای انتخاب بین رگلاتور تک مرحله ای و دو مرحله ای شرح داده شود.

تفاوت تغییر فشار در رگلاتور تک مرحله ای و دو مرحله ای

اساسی ترین و مهمترین تفاوت رگولاتور تک مرحله ای و دو مرحله ای، در ثبات فشار گاز خروجی آنها می باشد

رگولاتور تک مرحله ای و دو مرحله ای

در رابطه با رگولاتور گاز رگولاتور تک مرحله ای گاز باید بدانید که این رگولاتور در انواع و انتخاب های گسترده براساس نوع گاز، فشار ورودی، فشار خروجی ، نوع گاز ورودی از رگلاتور تک مرحله ای، تعداد گیج رگولاتور تک مرحله ای در بازار وجود دارد و شما باید بسته به کاربرد و نیاز خود نوع رگولاتور را انتخاب کنید . در کل کار رگولاتور بر اساس تجهیزات فنر و شیر به صورت میکانیکی انجام می شود . دیافراگم موجود در رگولاتور تک مرحله ای کمک به تنظیم فشار خروجی در رگلاتور تک مرحله ای می کند . جنس دیافراگم در انتخاب رگلاتور تک مرحله ای اهمیت بسزایی دارد . رگولاتور دو مرحله ای ،رگولاتور گاز نیز مانند رگلاتور تک مرحله ای عمل می کند با این تفاوت که به صورت سری عمل  و همانطور که از نامشان پیداست ، فشار در دو مرحله شکسته میشود در مرحله اول به مقدار زیاد و در مرحله دوم به مقدار خیلی کم کاسته می شود، بنابراین فشار و نرخ خروج گاز از این رگلاتورها ثابت باقی خواهند ماند. تفاوت در این دو رگولاتور در این است که هنگامی که فشار داخل کپسول گاز یا خطوط لوله گاز کم شود در رگولاتور تک مرحله ای فشار خروجی رگولاتور بالا می رود ولی در رگولاتور دو مرحله ای تغییرات فشار ورودی بر روی فشار خروجی تاثیری ندارد.

به این صورت که اگر رگولاتورهای تک مرحله ای به صورت مستقیم به سیلندر وصل شوند با کاهش مقدار گاز سیلندر، فشار ورودی افت پیدا میکند و این مسئله منجربه افزایش فشار خروجی می شود. این اتفاق به دلیل کاهش نیروی روی دیافراگم از طرف ورودی گاز بوده که در نتیجه ی این فرایند شیر داخلی به مقدار بیشتری باز باقی می ماند و مقدار بیشتری گاز وارد محفظه پر فشار می گردد. این افزایش ورود گاز سبب افزایش فشار خروجی می گردد. افزایش فشار خروجی در رگلاتور تک مرحله ای چیزی حدود ۵-۷ kPa برای هر ۱۰۰۰ kPa می باشد.

گفتنی است که این مطلب باعث می شود، در کاربرد هایی که حجم زیادی از گاز مورد استفاده قرار می گیرد یا زمان استفاده از سیستم طولانی است، به دلیل افت فشار زود هنگام سیلندر، باید از رگلاتور دو مرحله ای استفاده شود.

علاوه بر آن در کاربرد هایی که فرایند نسبت به تغییرات کوچک فشار حساسیت بالایی دارد نیز استفاده از رگولاتور دو مرحله ای اجتناب ناپذیر است.

در اکثر کاربردهای که فشار ورودی به نوعی ثابت است، رگولاتورهای تک مرحله ای کفایت می  کند.

البته لازم به ذکر است که اگر افت فشار سیلندر قابل صرف نظر کردن باشد و یا اگر در سیستم از سیلندر های گاز تغلیظ شده یا همان مایع استفاده شود، به دلیل ثابت ماندن فشار بخار و فشار خروجی گاز از سیلندر، افزایش فشار در رگلاتور تک مرحله بسیار کم و یا نزدیک به صفر است و امکان استفاده از آن میسر می باشد.

مشخصات رگولاتور تک مرحله ای و دو مرحله ای

رگولاتور تک مرحله ای گاز برای فشار ورودی 35 بار، 200 بار ، 240 بار ، 400 بار و 700 بار طراحی شده و خروجی آن رگلاتور تک مرحله ای نیز رنج گسترده ای دارد.

جنس رگلاتور(رگولاتور) تک مرحله ای مانند رگولاتور دو مرحله ای از برنج ، کروم ،رگلاتور برنجی و رگلاتور استیل می باشد

که با توجه به نوع گاز مصرفی و بر اساس اینکه گاز خورنده ، گاز سمی یا گاز آتشزا است انتخاب میشود. سایز رگلاتور تک مرحله ای و رگولاتور دو مرحله ای ; 2 اینچ ، 4/3 اینچ ، 1 اینچ ،2/1 اینچ می باشد

با این حال که رگلاتور دو مرحله ای در کنترل فشار گاز عملکرد بهتری را نشان می دهد و برای استفاده از آن به جای رگلاتور های تک مرحله ای مانعی وجود ندارد، به منظور کاهش قیمت تجهیزات در صورت عدم نیاز سیستم به این نوع رگلاتورها از رگلاتورهای تک مرحله ای استفاده می شود.

گازانتونوکس چیست: انتونوکس، که غالبا "گاز و هوا" نامیده میشود، یک مخلوط گازی است که ازترکیب حداکثر 50% اکسیژن و 50% نیتروس اکساید تشکیل میشود.

این تریکب گازی "مخلوط گاز و هوا" دربسیاری از زایشگاه ها و بیمارستان ها از یک منبع تغذیه مرکزی به تمام اتاقهای زایمان پمپ میشود، در نتیجه هر زمانی که این گاز مورد نیاز باشد در دسترس قرار دارد.

گفتنی است که این مخلوط گازی بیرنگ و بی بو میباشد.

زایمان با گاز انتونوکس و مزایا و معایب آن

همانطور که میدانید درد زایمـاناغلـب شـدید بوده و عدم تسـکین آن می تواند تاثیرات بدی بر وضعیـت فیزیولوژیک مادر داشـته باشـد. درد در حین زایمان بـا ترسـی کـه مربـوط بـه پیشـرفت کندتر کار اسـت همراه می باشـد.

اندازه گیـری دقیق و درمان مناسـب درد یک مشـکل مهم برای پرسـنل پزشـکی و پرسـتاری اسـت.

شایان ذکر است انتخاب هـای متعـددی در دوران زایمـان در مـورد گزینه های در دسـترس برای تسـکین درد وجـود دارد و هر روش خطـرات و منافع خـاص خـود را در خصـوص کارایـی و در دسـترس بـودن آن بـه همـراه خواهد داشت.

یکـی ازروش هـای متـداول کنتـرل درد زایمـان اسـتفاده از گاز انتونوکس میباشد.
لازم به ذکر است از مهمتریـن معایـب ایـن روش کـم اثربـودن آن می باشـد
اگر بخواهید از روش "زایمان در آب" استفاده کنید میتوانید در حوضچه مخصوص زایمان نیز از "گاز و هوا" استفاده نمایید.

چه زمانی باید از این گاز استفاده کنیم ؟

شما میتوانید "گاز و هوا" را در هر مرحله ای از زایمان که مایل باشید، استفاده کنید برای این کار کافی است لوله هوا را بین لبها یا دندانهای خود قرار داده و عمیق و منظم نفس بکشید.

بدین صورت یک دریچه دوطرفه فعال میشود که انتونوکس را برای تنفس شما رها میکند و دی اکسید کربنی که از ریه شما خارج میشود را جمع و منتقل میکند.

این تنفس عمیق را تا جایی ادامه میدهید که احساس سرگیجه خفیف به شما دست بدهد. سپس دست شما شل شده و لوله "گاز و هوا" را رها میکند که در نتیجه این گاز دیگر به ریه شما وارد نمیشود وظرف چند ثانیه، شما مجددا به حالت طبیعی باز میگردید

مزایای استفاده از انتونوکس چیست؟

-استفاده از آن بسیار ساده و تحت کنترل شما میباشد.
-اثر آن به مدت طولانی در بدن شما باقی نمیماند.
-میتواند درد و ناراحتی انقباضها را کاهش دهد.
-اکسیژن دارد که برای کودک شما خوب است.

اما لازم به ذکر است که استفاده از این گاز معایبی هم به همراه دارد که عبارت است از:
-این گاز یک مسکن متوسط محسوب میشود.
-امکان دارد موجب شود احساس تهوع کنید.
-منجربه خشکی دهان شما میشود.

چند نکته مفید و مهم در رابطه با مصرف این گاز

گفتنی است به محض احساس شروع یک انقباض، انتونوکس را مصرف کنید. توجه داشته باشید که حداقل 20 ثانیه طول میکشد تا این گاز به قدر کافی در جریان خون شما وارد شود که درد را تا حدی تسکین دهد و 40 تا 45 ثانیه طول میکشد تا حداکثر اثر خود را بگذارد. بنابراین اگر به موقع و به محض احساس شروع یک انقباض از این گاز استفاده نشود و آنقدر صبر کنید که انقباض واقعا آزاردهنده شود و سپس انتونوکس را به ریه وارد کنید، اثر آن در بین دو انقباض ظاهر خواهد شد که دیگر نقشی در کاهش درد شما نخواهد داشت! اگر "گاز و هوا" از طریق یک ماسک پلاستیکی به شما داده شده و پلاستیک آن شما را آزار میدهد، می توانید درخواست کنید که یک لوله دهانی به شما بدهند.

تعویض ماسک با لوله دهانی کار دشواری نمیباشد. بین انقباض ها، مقدار کافی آب مزمزه کنید تا دهان شما را مرطوب نگه دارد.هنگامی که در مرحله دوم حاملگی، نوزاد را به بیرون از رحم هُل میدهید، خانمها معمولا احساس میکنند که اگر بدون استفاده از "انتونوکس" بر کار خود تمرکز کنند راحتتر هستند؛ اما برخی از خانمها ترجیح میدهند کمی "گاز و هوا" در ابتدای هر انقباض مصرف کنند، سپس لوله دهانی را کنار بگذارند و به نوزاد فشار بیاورند! اگر انتونوکس نمیتواند به اندازه کافی به شما کمک کند که درد انقباضها را تحمل کنید، نگران نباشید و یک روش دیگر را امتحان کنید. استفاده از "گاز و هوا" مانع استفاده از مسکن های دیگر نمیشود.

مشاهده مطالب مشابه :

گاز ترکیبی آرگون

گاز ترکیبی آمونیاک

آشنایی با گاز کالیبراسیون، روش های تولید گاز کالیبراسیون و استانداردهای گاز

معرفی گاز کالیبراسیون

گاز کالیبراسیونبه یک گاز مرجع یا ترکیبی از گازهایی میگویند که معمولا به صورت فشرده هستند.

ترکیب این گاز از یک گاز اولیه و اصلی میباشد که با یک یا چند گاز دیگر میکس میشود. گفتنی است که از این گاز برای کالیبراسیون آنالیزورهای گازی یا آشکار سازهای گازی استفاده می شود، کلیه این گازها مطابق معیارهای ملی و بین المللی قابل ردیابی هستند.
این گاز ها به دو دسته کالیبراسیون صفر و کالیبراسیون اسپن تقسیم میشوند:
کالیبراسیون صفربه گازی گفته میشود که عاری از گاز های قابل اشتعال است، به عبارت دیگر هنگامی که کالیبراسیون صفر تائید می شود محیطه کالیبره شده عاری از هرگونه گاز قابل اشتعال است. به عنوان مثال یک کالیبراسیون صفر یک آنالیزور اکسیژن یا دی اکسید کربن است که این آنالیز توسط نیتروژن انجام می شود، از آنجا که نیتروژن، با اکسیژن یا دی اکسید کربن مخلوط نمی شود، بنابراین با استفاده از آن به عنوان گاز کالیبراسون صفر می توان یک نقطه صفر را تایید کرد.

کالیراسیون اسپن نوعی پیشرفته ای از گاز مذکور میباشد که با استفاده از آن می توان غلظت دقیقی از گاز قابل تشخیص در معرض ردیاب گاز یا آنالیزور آن را برآورد کرد. شایان ذکر است که گازهای اسپن انواع مختلفی از گازهای مورد نظر مناسب را برای صنعت حمل و نقل، صنایع دریایی، صنایع شیمیایی، آزمایشگاه ها و دانشگاه ها ارائه می دهند و به عنوان مخلوط یا ترکیب گازی کالیبراسیون جهت کالیبره نمودن انواع سنسورها و تشخیص دهنده گاز( gas Detection )استفاده می شود.
لازم به ذکر است برای دستیابی به یک نتیجه خوب در کالیبراسیون بهتر است از نوع صنعتی این گاز استفاده شود . زیرا این گاز صنعتی با دقت و کیفیت مناسب برای انجام کارهای علمی و آزمایشگاهی تولید می شود.

روش های تولید گاز کالیبراسیون

در رابطه با تهیه گاز کالیبراسیون، مناسب ترین و رایج ترین روش تولید این گاز، استفاده از سیلندر های گازی میباشد. این سیلندرها دارای اندازه و قیمت های متنوعی میباشند. توجه داشته باشید جهت استفاده از سیلندر گاز مایع باید شرایط ایمنی برای نگهداری از آن فراهم باشد.
روش دیگر برای تولید گاز کالیبراسیون استفاده از لوله های نفوذ دهنده می باشد. درجه ای برای اندازه گیری داخل لوله های نفوذ دهنده قرار گرفته است که این امر سبب کنترل جریان گاز مورد نظر می شود. توسط این لوله های تولید گاز کالیبراسیون با غلظت های پایین تحقق می یابد. یکی از مزایای تولید این گاز با استفاده از این لوله این است که این نوع کالیبراسیون، گاز های سمی را شناسایی و آشکار می کند و به کمترین غلظت واکنش نشان می دهد. بنابراین این روش برای غلظت های بالا مناسب نمی باشد.
تولید گاز کالیبراسیون با روش تزریق یکی دیگر از روش های تولید این گاز میباشد، در این روش گاز مذکور که بصورت مایع می باشد باید قبل از تزریق، تبخیر شود در روش تزریق گاز مذکور به وسیله سرنگ یا پمپ وارد جریان می شود و میزان غلظت از چند درصد تا چند ppm قابل کاهش است.
روش تبخیر هم یکی از روش های تولید گاز کالیبراسیون میباشد، دراین روش، گاز حامل از درون گاز کالیبراسیون که همان گاز هدف میباشد در حالت مایع عبور داده می شود. این کار باعث می شود کمی از گاز مایع نیز تبخیر شود و وارد جریان گاز حامل شود.

فعالیت شرکت سپهر گاز کاویان در زمینه تولید گازهای کالیبراسیون

فعالیت این شرکت در زمینه ارائه محصولات گازی متناسب با درخواست مشتریان همراه با پیشنهادات فنی و سرتیفیکیت معتبر جهت خرید مناسب و مطمئن می‌باشد.

برخی از محصولات قابل ارائه این شرکت عبارت‌اند از:

گاز نیتروژن، گاز آرگون، گاز هلیوم، گاز هیدروژن، گاز اکسیژن، گاز متان، هوای خشک ، گاز دی اکسید کربن، گاز پروپان، گاز سولفید هیدروژن، گاز دی اکسید گوگرد، گاز مونوکسید کربن، گاز استیلن وارداتی، گاز نرمال بوتان، گاز ایزو بوتان، گاز نیتروس اکساید، گاز نیتریک اکساید.

از دیگر فعالیت‌های این مجموعه که به صورت تخصصی و توسط تیمی مجرب روی آن فعالیت می‌شود، تولید انواع مخلوط‌های گازی (گاز میکس) در رنج‌های مختلف درصدی و پی پی‌ام تا بیش از 15 جزء در یک سیلندر با دقت بالا و ارائه سرتیفیکیت معتبر ISO17025 می‌باشد.

دامنه تولید مخلوط‌های گازی در این شرکت بسیار گسترده می‌باشد و وابسه به نیاز مشتری است.

برخی از گازهای ترکیبی قابل ارائه این شرکت عبارت‌اند از:

گازهای لیزر– گاز ترکیبی و گاز کالیبراسیون در صنعت برق – گاز ترکیبی لیزر– گاز ترکیبی غواصی – انواع گازهای کالیبراسیون و مخلوط‌های گازی مورد مصرف در صنایع مختلف و مراکز تحقیقاتی – گاز ترکیبی و گاز کالیبراسیون در پتروشیمی‌ها – گاز ترکیبی و گاز کالیبراسیون در دانشگاه‌ها – گاز ترکیبی و گاز کالیبراسیون در محیط زیست – گاز ترکیبی و گاز کالیبراسیون در صنعت هوا‌و‌فضا – گاز ترکیبی و گاز کالیبراسیون در صنایع غذایی – گاز ترکیبی و گاز کالیبراسیون در صنایع معدنی و شیشه – گاز ترکیبی و گاز کالیبراسیون در پزشکی – گاز ترکیبی و گاز کالیبراسیون در صنایع داروسازی –گاز ترکیبی و گاز کالیبراسیون برای سنجش آلایندگی – گاز ترکیبی و گاز کالیبراسیوندر صنعت سیمان سازی – مخلوط گازیp10  پیتن – مخلوط گازی G21 ,G231, میکس دودکش

هوای فشرده , Z.AIR , هوای خشک(هوای سنتزی)

 (20.5% O2*79.5% N2)

میکس لیزر

 (5%CO2 * 40% HE* N2)

تمامی گازهای ترکیبی بسته به نیاز مشتری تولید و آنالیز می‌شوند.

آنالیز انواع گازهای خالص و گازهای ترکیبی با دستگاه GC

تهیه و ساخت تجهیزات مورد نیاز. ( انواع رگولاتور گازی, سیلندرهای گازی, پالت‌های گازی, پک های گازی و.... )

تأمین مایعات گازی اکسیژن, نیتروژن و آرگون با موبایل تانک.

تهیه و ساخت تجهیزات مانند انواع رگولاتور گازی, سیلندرهای گازی, پالت های گازی, پک های گازی و....

لازم به ذکر می‌باشد تمامی گازهای نام برده شده در کپسول با ظرفیت‌های 2 تا 50 لیتر و همچنین در سیلندر‌های یکبار مصرف قابل ارائه می‌باشد.

شرکت سپهر گاز کاویان وارد کننده و توزیع کننده سیلندرهای هلیوم در ایران, همزمان فروش, پخش, صادرات و شارژ انواع سیلندرهای هلیوم را نیز انجام می‌دهد.

برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره‌های درج شده در سایت تماس حاصل فرمایید.

 
گاز کالیبراسیون و گاز استاندارد

گاز کالیبراسیون (calibration gas) 

همان طور که پیش تر هم گفته شد گاز کالیبراسیون یا گاز استاندارد گازی است که غلظت ترکیبات شیمیایی آن مشخص و تایید شده باشد. گاز استاندارد ممکن است یک گاز یا مخلوطی از چند گاز باشد که معمولاً فشرده شده و در کپسول های فلزی ارائه میشود. این گاز می تواند از یک یا چند گاز با نسبت های کاملا مشخص تولید شود.
انواع گاز استاندارد و گازهای ترکیبی
گازهای آزمایشگاهی و خالص
گازهای صنعتی و گازهای مایع
ترکیبات گازی به صورت درصدی ppm و ppb جهت کالیبراسیون دستگاه های کروماتوگرافی گازی و آنالیزورهای آنلاین
گاز کالیبراسیون H2S جهت کالیبراسیون
گاز کالیبراسیون N2/CH4 و گاز کالیبراسیون CO/N2 جهت کالیبراسیون سنسور های آنالیز
مخلوط های گازی استاندارد آزمایشگاهی
گاز کالیبراسیون CO/N2/NO/SO2 جهت کالیبره سنسورهای Co, NO, SO2
مایعات گازی شامل هلیوم، مایع آرگون، مایع نیتروژن، مایع اکسیژن مایع

استانداردهای گاز کالیبراسیون

در هر گاز کالیبراسیون مواردی مانند تحمل آماده سازی و صحت صدور گواهینامه یا دقت تحلیل از اهمیت بالایی برخوردار هستند.
تحمل آماده سازی یعنی دامنه ی غلظت که شامل غلظت جزئی است در دامنه غلظت اندازه گیری می شود. تحمل آماده سازی را می توان با استفاده از آخرین فناوری ها برای تولید چنین گازهای به حداقل رساند.

تحمل آماده سازی (رنج های گازی) بر اساس تجربه تولید کننده و نیاز مشتری تعیین می شود.
صدور گواهینامه یا دقت تحلیلی به عنوان تطابق مقادیر اندازه گیری شده با مقدار واقعی آن تعریف میشود.

مقادیر صدور گواهینامه از نظر آماری با توجه به عدم قطعیت های موجود در استاندار بین المللی (استاندارد مرجع) که قابل ردیابی، عدم قطعیت ابزارو عدم ثبات (واکنش پذیری) گاز موجود در کانتینر است، تعیین می شود.

شرکت سپهرگاز کاویان تولید کننده انواع گاز کالیبراسیون در رنج های ppm , mol%میباشد تمام گازهای تولید شده توسط این شرکت با گواهینامه Iso17025به مشتریان محترم ارائه داده میشود.

تولید گاز کالیبرسیون در سیلندر های Disposable

تمام گازهای استاندارد در سیلندر های 1.5لیتری یکبار مصرف به منظور استفاده و حمل بسیار اسان برای شما عزیزان برای کالیبره کردن انواع دتکتورها و انالایزرها قابل تولید میباشد.
نمونه هایی از این گازها :
-Calibration Gas, 25 PPM H2S in Nitrogen
-Calibration Gas , 30 PPM H2S in NItrogen
-Calibration Gas , 50 PPM H2S in Nitrogen
-Calibration Gas , 100 PPM H2S in Nitrogen
-Calibration Gas , 10 PPM CO in Nitrogen
-Calibration Gas , 50 PPM CO in Nitrogen
-Calibration Gas , 100 PPM CO in nitrogen
-Calibration Gas , 50% LEL CH4 in Air
-Calibration Gas , 100% LEL CH4 in Air
-Calibration Gas , 50% LEL H2 in Nitrogen/Air
-Calibration Gas , 100% LEL H2 in Nitrogen/Air
-Calibration Gas , 25 PPM H2S , 100 PPM CO , 50% LEL CH4,18% O2 in N2
-Calibration Gas , 30 PPM NH3 in Nitrogen
-Calibration Gas , 50 PPM NO2 in Nitrogen

خواندن مطالب مشابه : 

گاز ترکیبی سولفید هیدروژن

گاز ترکیبی نیتریک اکسید

کاربرد های گاز ترکیبی و کالیبراسیون می‌تواند بسیار متنوع باشد که در این محتوا از سپهر گاز کاویان به آن به صورت کامل می‌پردازیم.

کاربرد های گاز ترکیبی

گاز های ترکیبی را جهت انجام کالیبراسیون در برخی از تجهیزات آزمایشگاهی مانند GC و کوانتومتری، انواع  لیزرها و آنالایزرهای گازی مورد استفاده قرار می دهند. غلظت اجزاء از پی پی ام تا درصد در این نوع مخلوط های گازی متفاوت است و همین باعث ایجاد تفاوت های مهم در کاربرد آنها شده است. سپهرگازکاویان از بهترین تولید کننده های مخلوط های گازی است که قادر به تولید ترکیب گازی در محدوده PPM و درصدی می باشد. کیفیت بالا و زمان تحویل کم از مزیت های این مجموعه است.

بسته به حساسیت کار مشتریان اجزاء درون این مخلوط های گازی متغیر است.

نکته مهمی که در تولید گازهای ترکیبی در نظر گرفته می شود، اجزاء تشکیل دهنده (گازهای ترکیب شده) آن است. این گازها نباید با یکدیگر در تضاد باشند. مشخصات فیزیکی  و شیمیایی گازها باید کاملا معلوم باشد و همچنین باید کاربرد گاز و اینکه در چه زمینه ای استفاده می شود آگاهی داشت، و برای چه دستگاهی کاربرد دارند.

در تولید گاز ترکیبی باید مقدار دقیق ناخالصی ها مشخص گردد به دلیل حساسیت بالایی که این گازها دارند.

دستگاه کروماتوگرافی گازی یا همان GC از جمله دستگاه هایی است که برای آنالیز و تحلیل دقیق مقدار گازها به کار می رود.

عملکرد دستگاه کروماتوگرافی گازی به چه صورت است

عملکرد این دستگاه بر پایه جداسازی و اندازه گیری دقیق اجزاء فرار می باشد همچنین آنالیز کمی ترکیبات را نیز انجام می دهد.

GC در صنایع مختلفی کاربرد دارد از جمله:

داروسازی

پتروشیمی

آزمایشگاه های مختلف

دستگاه کروماتوگرافی باید در زمان های مشخصی کالیبره شود. کالیبراسیون این دستگاه شامل کالیبراسیون فلو، کالیبراسیون دما و کالیبراسیون گراف می باشد. علاوه بر این دستگاه گاز سنج های دیگری برای تحلیل و سنجش گازها مورد استفاده قرار می گیرند که به صورت پرتابل هستند.

موارد گوناگونی هستند که باعث می شوند تا دستگاه نیاز به کالیبراسیون پیدا کند .کالیبره کردن دستگاه باعث می شود تا صحت و دقت آن مورد آزمون قرار بگیرد.

اهداف کالیبره کردن دستگاه

1-قابل ردیابی بودن دستگاه به استاندارد مرجع

2-بررسی صحت و درستی نتیجه آنالیز که بر روی نمایشگر ظاهر می شوند

3-اطمینان یافتن از اینکه قرائت های دستگاه به درستی صورت گرفته است.

گازهای کالیبراسیون و ترکیبی انواع مختلفی دارند از جمله:

در برخی از مخلوط های گازی، گاز نیتروژن را به عنوان بالانس در نظر می گیرند و اجزاء دیگر گاز می توانند گازهایی مانند آمونیاک، دی اکسید کربن، اکسیژن و نیتریک اکساید و.. البته باید در نظر گرفت که گازهای آتشزا مانند هیدروژن را باید کمتر از حد آتش گیری در نظر گرفت.

گازهای متان و هیدروژن کمترین مقدار LEL را دارند.

کاربرد گاز میکس

این گازها در صنایع مختلف  کاربرد های گوناگونی دارند مانند استفاده در سیستم های گرمایشی، استفاده در لیزر، استفاده در گازهای تنفسی، کاربرد در عکسبرداری با اشعه ایکس، لوله های انتقال گاز.

حالا به توضیح هر یک از این کاربرد ها می پردازیم:

گرمایش

همانطور که گفته شد برخی از مخلوط های گازی در گرمایش مورد استفاده قرار می گیرند. برای مثال ترکیبی از گازهای هیدروکربنی همراه با گازهایی مانند هیدروژن و نیتروژن.

لیزر

در بسیاری از موارد این مخلوط های گازی را در انواع لیزر ها به کار می برند مانند مخلوطی از دی اکسید کربن، هلیوم و نیتروژن.  گازهای میکس را با توجه به درخواست مشتری تهیه و آماده می کنند.

کاربرد گازهای میکس در عکسبرداری

از کاربرد های دیگر گازهای ترکیبی می توان به استفاده آنها در عکسبرداری با اشعه X اشاره نمود. این نوع میکس ها ترکیبی از گاز متان و آرگون هستند. البته گفتنی است که حدود 90درصد  آن را گاز آرگون تشکیل می دهد.

گازهای تنفسی

می دانید که برخی از بیماران به تنهایی قادر به تنفس نمی باشند و همچنین برای غواصانی که در اعماق دریا و اقیانوس ها شنا می کنند و برخی از جوشکاران. برای این افراد ترکیبی از گازهای هلیوم و اکسیژن مورد استفاده قرار می گیرد.

 دلیل استفاده از گاز هلیوم در مخلوط های تنفسی چیست

این گاز به دلیل سبک بودن باعث می شود تا هوا به راحتی جریان یابد و این برای افراد بیمار و غواصان بسیار حائز اهمیت است.

در خطوط انتقال گاز نیز این نوع گازها کاربرد دارند.

این نوع گازها برای پیدا کردن محل نشتی در خطوط انتقال گاز استفاده می شوند. معمولا گازهایی که در این مخلوط استفاده می شوند درصد پایینی از هیدروژن و در برخی موارد متان با هوای خشک می باشد. شایان ذکر است که سیلندر گازهای ترکیبی با تفاوت در رنگ از سایر کپسول ها قابل شناسایی هستند.

برای تست میزان آلایندگی هوا نیز از ترکیب هلیوم و هیدروژن استفاده می کنند.

گازهای میکس در جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرند

مهمترین دلیل استفاده این نوع گازها در فرآیند جوشکاری محافظت کردن از محل جوش در مقابل اکسید شدن است.

سپهرگازکاویان از بهترین تولید کننده گازهای ترکیبی و کالیبراسیون می باشد. شما می توانید گاز ترکیبی مورد نظر خود را برای کارشناسان ما در این مجموعه ارسال فرمائید.

مرکاپتان زدایی از گاز و آگاهی از آن نیاز به شناخت مرکاپتان دارد که در این محتوا از مطالب سپهر گاز کاویان به آن می‌پردازیم.

مرکاپتان و مرکاپتان زدایی از گاز چیست

این ترکیبات در ساختار خود دارای اتم گوگرد هستند که به یک زنجیره هیدروکربنی متصل شده است در واقع اتم گوگرد و اتم هیدروژن به شکل R-SH به زنجیره هیدروکربنی متصل هستند.

این ترکیبات را با توجه به تعداد اتم های کربن موجود در زنجیره هیدروکربنی از C1 تا C4 و بیشتر نامگذاری می کنند. به همین دلیل است که به برخی از آنها مرکاپتان های سبک و به برخی دیگر سنگین می گویند.

این ترکیبات گوگردی دارای مشخصه و ویژگی هایی هستند که در ادامه به برخی از آنها می پردازیم:

این ترکیبات دارای بوی بسیار زننده و نامطبوع هستند، خاصیت خورندگی دارند، تاثیر سمی بر روی موجودات زنده و محیط زیست دارند. معمولا ترکیبات آلی ( هیدروکربنی) که از منابع زیر زمینی استخراج می شوند دارای مرکاپتان هستند. نفت و گاز استخراج شده نیز عموما دارای مقداری از این ترکیبات هستند.

همانگونه که گفته شد این ترکیبات گوگردی خاصیت خورندگی دارند به همین دلیل می توانند اثر تخریبی روی تاسیسات و تجهیزات پالایشی داشته باشند از طرفی به دلیل سمی بودن، در پالایشگاه ها سعی در تصفیه این ترکیبات می شود. شایان ذکر است که با تصفیه و جداسازی این ترکیبات از نفت و گاز کیفیت محصول نهایی افزایش می یابد و همچنین اثر تخریبی روی محیط زیست را کاهش می دهد، خوردگی فلزات کاهش می یابد، بوی نامطبوع محصول نهایی از بین می رود.

مرکاپتان زدایی

همانگونه که می دانید گوگرد بسیار واکنش پذیر است به همین دلیل یکی از روش های  جداسازی آن از ترکیبات مختلف ایجاد شرایطی برای انجام واکنش گوگرد با سایر ترکیبات است. از این روش می توان برای خارج کردن مرکاپتان استفاده نمود.

یکی از این روش ها استفاده از سدیم هیدروکسید (NaOH) است. ترکیبات هیدروکربنی که دارای مرکاپتان هستند را با محلول سود شستشو می دهند. در این واکنش، مرکاپتان جذب ملکول سدیم هیدروکسید شده و از زنجیره هیدروکربنی جدا می شوند. از نظر اقتصادی این روش بسیار مقرون به صرفه است و معمولا برای تصفیه و جدا کردن گوگرد از هیدروکربن ها مورد استفاده قرار می گیرد.

از طرفی این واکنش برای زنجیره های بلند قابل اجرا نمی باشد و فقط برای زنجیره های دارای یک یا دو کربن می توان از آن استفاده نمود. یکی دیگر از معایب این روش را می توان فاز گازی بودن هیدروکربن ها در نظر گرفت به عبارتی برای تصفیه حتما زنجیره کربنی باید در فاز گازی باشد  به همین دلیل نیاز به انرژی حرارتی می باشد. همچنین سدیم هیدروکسید زیادی در این روش مورد استفاده قرار می گیرد.

کاتالیست مرکاپتان زدایی

کاتالیزور ها موادی هستند که انجام یک واکنش شیمیایی را تسریع می کنند و یا در مواردی به کاهش انرژی مصرفی کمک می کنند. یکی از مزیت های استفاده از کاتالیست ثابت ماندن ترکیب ابتدایی و نهایی می باشد. استفاده از آن در ترکیب تغییری ایجاد نمی کند. این ترکیبات یک نوع واسطه در انجام واکنش ها به شمار می آیند و در بسیاری از پتروشیمی ها نقش به سزایی دارد. کاتالیست ها انواع مختلفی دارند.

روش دیگری که برای جداسازی مرکاپتان ها استفاده می شود استفاده از کاتالیست ها می باشد.

فرآیندهای دیگری برای جداسازی این ترکیبات از زنجیره هیدروکربنی استفاده می شود مانند:

فرآیند های مراکس

DMD

DMC

فرآیند های گفته شده را می توان از شناخته شده ترین مرکاپتان زدایی از میعانات گازی، گاز طبیعی، گاز مایع در نظر گرفت.

تفاوت استفاده از کاتالیست و سود

از کاتالیست ها می توان برای زنجیره های طولانی تری از کربن استفاده نمود، در حالی که از سود برای زنجیره های کوتاه یک یا دو کربنی استفاده می کنند.

وجود کاتالیست قدرت واکنش را افزایش می دهد و باعث جدا شدن گوگرد از زنجیره سنگین هیدروکربنی می شود. با این روش مرکاپتان های C1  تا C4 و حتی بیشتر را می توان تصفیه نمود.

مرکاپتان ها بعد از تصفیه 

همانطور که در بالا اشاره شد این ترکیبات با سود وارد واکنش می شوند و از هیدروکربن ها جدا می گردند. سود دارای مرکاپتان، را می توان در صنعت هایی که نیاز به حساسیت بالا ندارند استفاده نمود و در برخی موارد این ترکیبات را به مواد کم ضرر تر و یا حتی بی ضرر تبدیل می کنند.

گفتنی است که در استفاده از کاتالیست ها  واکنش شیمیایی اتفاق می افتد که منجر به تولید دی سولفید می شود. این ملکول به زنجیره هیدروکربنی متصل است ، DSO نامیده می شود. این ترکیب دارای ویژگی هایی متفاوت از مرکاپتانها است. ظاهر این ترکیب مانند نفت کوره است و خاصیت سمی ندارد. بر خلاف مرکاپتانها بوی نامطبوع ندارد و در برخی از صنعت ها از آن به عنوان سوخت استفاده می کنند زیرا از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است.  

این ترکیب به راحتی از زنجیره کربنی جدا می شود و در صنایع دیگر به صورت نفت کوره استفاده می شوند.