• معرفی انواع گازهای سرمایشی هدف این محتوا می باشد. در این مطلب سعی شده است در رابطه با انواع گازهای سرد کننده و مبرد ها صحبت شود. با ما همراه باشید.

    گازهای سرمایشی و معرفی انواع آن ها

    در گذشته گازهای سرمایشی به تعداد محدود موجود بودند ولی امروزه با توجه به مصارف گوناگونی که این گازها دارند تعداشان افزایش یافته و حتی ممکن است بسیاری از آنها که در حال حاضر استفاده میشوند در آینده منسوخ شده و خارج از کاربرد قرار گیرند.

    از نخستین مبرد هایی که در صنعت مورد استفاده قرار گرفتند میتوان به آمونیاک و دی اکسیدکربن اشاره کرد. از دیگر گازهای سرد کننده در صنعت متیل کلرید و دی اکسید گوگرد را میتوان نام برد.

    این گازها معمولا سمی و یا مشتعل شونده هستند. در سال 1926 داشمندی به نام میگلی، مبرد R12 را اختراع نمود. طی همان سالها این مبرد و مبردهای CFC بسیار پر کاربرد بودند و برای اهداف و مصارفی مانند چیلر و سردخانه استفاده میشدند.

    در دهه 70 میلادی استفاده از این مبردها ممنوع شد چون دانشمندان دریافتند که باعث از بین رفتن لایه ازون میشوند.

    گاز سرد کننده در چیلر و کولر گازی

    مبردها معمولا گرما و حرارت را از سایر مواد دریافت کرده و باعث سرد شدن محیط و مواد میگردند. در چیلر ها و کولرگازی، مبرد سیال مورد استفاده قرار میگیرد که با تبخیر و تقطیر گرما را از محیط گرفته و سپس دفع میکنند.

    هنگام استفاده از مبرد برای سیکل تراکمی تبخیری باید به مشخصات فیزیکی و شیمیایی و ترمودینامیکی آن توجه کرد تا از عملکرد آن اطمینان حاصل نمود و همچنین استفاده از آن مقرون به صرفه باشد. به طور کلی نمیتوان گفت که یک مبرد برای تمامی اهداف عملکردی مناسب داشته و کاربردی است به  همین منظور گازهای سرمایشی را معمولا برای یک نوع کاربرد انتخاب میکنند که از همه نظر ایده آل و مناسب باشد.

    سرد کننده های مکانیکی

    عملکرد این دستگاه ها به این صورت است که در دستگاه اپراتور دریافت حرارت و گرما با تبخیر مایع انجام شده و سپس در دستگاه کندانسور دفع میگردد و با این فرآیند ماده تولید کننده سرما از حالت بخار به مایع تبدیل میشود. معمولا موادی را برای واسطه انتقال حرارت انتخاب میکنند که به راحتی تغییر حالت دهند و تغییر دما حاصل میشود.

    مواد سرد کننده نقطه جوش منفی دارند و زمانی که به محلی که دارای دمای بالایی است میرسند از مایع به گاز تبدیل شده و گرمای محیط را جذب میکنند و باعث سرد شدن آن میشوند.

    مشخصات فنی مواد سرمایشی

    1-اثر سمی نداشته باشد.

    2-منفجر شونده نباشد.

    3-باعث اکسایش مواد دیگر نگردد.

    4-مشتعل نشود.

    5-اگر دچار نشتی شود به راحتی افراد متوجه آن شوند.

    6- در شرایطی اعم از فشار پایین و نقطه جوش کم عمل کند.

    7-گاز مورد نظر پایداری داشته باشد.

    8-اگر انسان آن را تنفس کند مشکل تنفسی ایجاد نکند.

    9- فشار تبخیر و تقطیر کمی داشته باشد.

    10-اجزاء را دچار خوردگی و فرسایش نکند.

    کاربرد های مبرد

    1-در تهویه مطبوع کاربرد دارد.

    2-صنعت داروسازی

    3-صنایع غذایی

    4-خودروسازی

    مشخصات فنی یک مبرد ایده آل چیست؟

    خورنده نباشد.

    قابل اشتعال نباشد.

    بسیاری از خصوصیات اصلی مبرد در بالا ذکر شده است.

    انواع مبردها

    آمونیاک:

    این گاز یک سرد کننده طبیعی است. قابلیت اشتعال کمی دارد و همچنین سمی است. از این گاز در سیستم های تراکمی تبخیری و کمپرسورهای رفت و برگشتی مورد استفاده قرار میگیرد البته دقت داشته باشید که برای استفاده از آن شرایط ایمنی را فراهم کنید.

    اگر حجم زیادی نیاز باشد برای تهویه مطبوع نیز کاربرد دارد.

    موارد استفاده از گاز مبرد آمونیاک:

    1-صنایع غذایی

    2- سردخانه های صنعتی

    3-تهویه مطبوع ساختمانی

    مزیت های استفاده از آمونیاک:

    • برای محیط زیست آسیب رسان نیست و در مصرف انرژی صرفه جویی میشود.
    • به راحتی نشتی این گاز تشخیص داده میشود زیرا بوی تند و زننده ای دارد و افراد به سهولت متوجه وجود آن در هوا میشوند.

    مشاهدات و ازمایش ها نشان میدهد که با وجود اینکه آمونیاک از هوا سبکتر است ولی باد میتواند باعث جابجایی آن شود به طوری که در هوا شناور بماند.

    گاز سرمایشی دی اکسید کربن:

    این گاز برای مصارف کمتری مورد استفاده قرار میگیرد. از این گاز نیز مانند آمونیاک در سیکل های تراکمی تبخیری و کمپرسورهای رفت و برگشتی استفاده میشود. معایب استفاده از این گاز در سیکل های تبریدی داشتن فشار بالا و بازده پایین سیکل است.

    از لحاظ محیط زیستی گازی بسیار پرکاربرد و ایده آل محسوب میشود. غیر سمی و بدون بو و اشتعال پذیر نیست.

     

    هوا:

    هوا نیز گازی سرد کننده محسوب میشود. در کابین های هواپیما مورد استفاده قرار میگیرد. سیکل هوا راندمان کمی دارد . و در واقع مصرف انرژی بالایی دارد.

     

    هیدروکربن ها:

    مبرد R290:

    هیدروکربن هایی مانند گاز پروپان و ایزوبوتان در سیکل تراکمی تبخیری مورد استفاده قرار میگیرند. در بعضی کشورها مانند اروپای شمالی یخچالها با این نوع مبرد ها کار میکنند. این مبرد ها کارایی بالایی دارند و همچنین به شدت اشتعال‌پذیر هستند. در ایالات متحده این سرد کننده زیاد کاربردی ندارد، ایمنی این مبرد پایین است.

    برای اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در سپهر گاز کاویان تماس بگیرید.

     

  • استاندارد رنگ سیلندر گازهای مختلف، متفاوت است. در این محتوا در خصوص این استانداردها و رنگ ها صحبت خواهیم کرد.

    گازهای مختلف و استاندارد رنگ سیلندر آن ها

    همانطور که میدانید هر سیلندری بسته به اینکه چه نوع گازی در آن شارژ میشود رنگ آمیزی میشود.

    رنگ سیلندرهای گاز یکی از موارد بسیار پر اهمیت بشمار می‌رود واین تفکیک باعث میشود که راحت تر گاز داخل سیلندر شناسایی شود و در این صورت است که از خطرات احتمالی کاسته میشود. در ایران دو استاندارد ISIRI 304 و ISIRI 712 به موضوع رنگ سیلندرها پرداخته است. استاندارد 712 با موضوع استاندارد رنگ سیلندر های گاز و استاندارد 304 با موضوع سیلندر های گاز طبی برای مصارف پزشکی -نشانه گذاری برای تشخیص محتوای سیلندر نگارش شده است و صرفا در بخشی از این استاندارد (304) به رنگ سیلندرها پرداخته شده است.

    رنگ سیلندرها بر چه اساسی انتخاب میشود

    لازم به ذکر است که رنگ سیلندرها بسته به کاربرد صنعتی، آزمایشگاهی و یا طبی متفاوت می باشند و اساسا استاندارد در حوزه طبی بیشتر مورد توجه قرار می گیرد.در این مقاله عمده رنگهایی که برای سیلندرها با کاربری صنعتی و آزمایشگاهی در ایران مورد استفاده قرار می گیرد شرح داده میشود،

     

    رنگ سیلندر گاز استیلن

    گاز استیلن یک گاز غیر سمی ، آتش زا، بی رنگ، غیر خورنده و مایع شونده می‌باشد این گاز در گرید آزمایشگاهی قرمز تیره ودر گرید صنعتی زرد میباشد.

     

    رنگ سیلندر گاز اکسیژن

    همانطور که میدانید اکسیژن یک گاز غیر آتش زا، بی بو،به رنگ آبی کم رنگ  و غیر خورنده میباشد و گاز دائمی است این گازدر گرید آزمایشگاهی مشکی و در گرید صنعتی مشکی گلویی سفید است.

     

    رنگ سیلندرگاز آرگون

    آرگون گازی بی اثر است این گاز غیر سمی، غیر آتش زا، بی بو ، بی رنگ، غیر خورنده و دائمی میباشد این گاز در گرید صنعتی و آزمایشگاهی سبز تیره و یا آبی است.

     

    رنگ سیلندر گاز دی اکسید کربن

    گاز دی اکسید کربن یک گاز غیر سمی می‌باشد این گازغیر آتش، بی بو، بی رنگ و غیر خورده است در گرید آزمایشگاهی و صنعتی طوسی و یا مشکی گلویی طوسی.

     

    رنگ سیلندر گاز متان

    متان غیرسمی، آتش زا، بی بو بی رنگ و غیر خورنده استرنگ سیلندر این گاز قرمز میباشد.

     

    رنگ سیلندرگاز مونواکسید کربن

    این گاز گازی بی رنگ ، بی بو آتش زا و غیر خورنده میباشد و گفتنی است که اگر درصد آن بیشتر ازPPM 25 باشد سمی است از این رو رنگ سیلندر آن قرمز گلویی زرد میباشد.

     

    رنگ سیلندرگاز نیتروژن

    گاز نیتروژن هم گازی بی رنگ ، بی بو ، غیر سمی و غیر آتش زا میباشد رنگ سیلندر این گاز در گرید آزمایشگاهی طوسی گلویی مشکی و در گرید صنعتی مشکی میباشد.

     

    رنگ سیلندر گاز هلیوم

    هلیوم هم مانند گازهای بی اثر دیگر بی رنگ، بی بو، غیر خورنده و غیر سمی میباشد. سیلندر این گاز با رنگ قهوه ای و یا طوسی گلویی قهوه ای شناسایی میشود.

     

    رنگ سیلندر گاز هوای خشک

    رنگ سیلندراین گاز در گرید آزمایشگاهی طوسی گلویی سبز و در گرید صنعتی مشکی گلویی سبزمیباشد.

     

    رنگ سیلندر گاز هیدروژن

    هیدروژن گازی بی رنگ ، بی بو ، غیر خورنده میباشد اما این گاز اتش زا است بنابراین رنگ سیلندر آن قرمز میباشد.

    گفتنی است که معمولا رنگ سیلندر گازهایی که آتش زا میباشند به رنگ قرمز است.

    شایان ذکر است استاندارد رنگ در اروپا طی چند سال اخیر تغییر کرده و از BS349 به EN1089-3 تغییر یافته است. سازمان بین الملل استاندارد (ISO) نیز استاندارد ISO 32:1977 را نیز به همین منظور تعریف نموده است. متاسفانه در ایران سیلندرها به ندرت دارای رنگ استاندارد هستند. شرکت سپهر گاز کاویان جز معدود شرکت هایی است در ایران که احتمام کامل به این امر را داشته و کلیه سیلندرهای خود را با رنگهای استاندارد به مشتریان ارائه می نماید.

  • تفاوت رگولاتور دو مرحله‌ای با رگولاتورتک مرحله ای موضوع مورد بحث در این محتوا است. کلیه تفاوت های این دو مورد را بررسی و عنوان خواهیم کرد.

    تفاوت رگولاتور دو مرحله‌ای با رگولاتورتک مرحله ای چیست

    رگولاتورها به دو دسته رگولاتور تک مرحله ای و دو مرحله ای تقسیم میباشد

    انتخاب رگلاتور مناسب شامل پارامترهای بسیاری است که هنگام خرید باید به این پارامتر ها دقت شود در این مقاله تلاش شده پارامترهای مهم برای انتخاب بین رگلاتور تک مرحله ای و دو مرحله ای شرح داده شود.

    تفاوت تغییر فشار در رگلاتور تک مرحله ای و دو مرحله ای

    اساسی ترین و مهمترین تفاوت رگولاتور تک مرحله ای و دو مرحله ای، در ثبات فشار گاز خروجی آنها می باشد

    رگولاتور تک مرحله ای و دو مرحله ای

    در رابطه با رگولاتور گاز رگولاتور تک مرحله ای گاز باید بدانید که این رگولاتور در انواع و انتخاب های گسترده براساس نوع گاز، فشار ورودی، فشار خروجی ، نوع گاز ورودی از رگلاتور تک مرحله ای، تعداد گیج رگولاتور تک مرحله ای در بازار وجود دارد و شما باید بسته به کاربرد و نیاز خود نوع رگولاتور را انتخاب کنید . در کل کار رگولاتور بر اساس تجهیزات فنر و شیر به صورت میکانیکی انجام می شود . دیافراگم موجود در رگولاتور تک مرحله ای کمک به تنظیم فشار خروجی در رگلاتور تک مرحله ای می کند . جنس دیافراگم در انتخاب رگلاتور تک مرحله ای اهمیت بسزایی دارد . رگولاتور دو مرحله ای ،رگولاتور گاز نیز مانند رگلاتور تک مرحله ای عمل می کند با این تفاوت که به صورت سری عمل  و همانطور که از نامشان پیداست ، فشار در دو مرحله شکسته میشود در مرحله اول به مقدار زیاد و در مرحله دوم به مقدار خیلی کم کاسته می شود، بنابراین فشار و نرخ خروج گاز از این رگلاتورها ثابت باقی خواهند ماند. تفاوت در این دو رگولاتور در این است که هنگامی که فشار داخل کپسول گاز یا خطوط لوله گاز کم شود در رگولاتور تک مرحله ای فشار خروجی رگولاتور بالا می رود ولی در رگولاتور دو مرحله ای تغییرات فشار ورودی بر روی فشار خروجی تاثیری ندارد.

    به این صورت که اگر رگولاتورهای تک مرحله ای به صورت مستقیم به سیلندر وصل شوند با کاهش مقدار گاز سیلندر، فشار ورودی افت پیدا میکند و این مسئله منجربه افزایش فشار خروجی می شود. این اتفاق به دلیل کاهش نیروی روی دیافراگم از طرف ورودی گاز بوده که در نتیجه ی این فرایند شیر داخلی به مقدار بیشتری باز باقی می ماند و مقدار بیشتری گاز وارد محفظه پر فشار می گردد. این افزایش ورود گاز سبب افزایش فشار خروجی می گردد. افزایش فشار خروجی در رگلاتور تک مرحله ای چیزی حدود ۵-۷ kPa برای هر ۱۰۰۰ kPa می باشد.

     

    گفتنی است که این مطلب باعث می شود، در کاربرد هایی که حجم زیادی از گاز مورد استفاده قرار می گیرد یا زمان استفاده از سیستم طولانی است، به دلیل افت فشار زود هنگام سیلندر، باید از رگلاتور دو مرحله ای استفاده شود.

    علاوه بر آن در کاربرد هایی که فرایند نسبت به تغییرات کوچک فشار حساسیت بالایی دارد نیز استفاده از رگولاتور دو مرحله ای اجتناب ناپذیر است.

    در اکثر کاربردهای که فشار ورودی به نوعی ثابت است، رگولاتورهای تک مرحله ای کفایت می  کند.

    البته لازم به ذکر است که اگر افت فشار سیلندر قابل صرف نظر کردن باشد و یا اگر در سیستم از سیلندر های گاز تغلیظ شده یا همان مایع استفاده شود، به دلیل ثابت ماندن فشار بخار و فشار خروجی گاز از سیلندر، افزایش فشار در رگلاتور تک مرحله بسیار کم و یا نزدیک به صفر است و امکان استفاده از آن میسر می باشد.

     

    مشخصات رگولاتور تک مرحله ای و دو مرحله ای

    رگولاتور تک مرحله ای گاز برای فشار ورودی 35 بار، 200 بار ، 240 بار ، 400 بار و 700 بار طراحی شده و خروجی آن رگلاتور تک مرحله ای نیز رنج گسترده ای دارد.

    جنس رگلاتور(رگولاتور) تک مرحله ای مانند رگولاتور دو مرحله ای از برنج ، کروم ،رگلاتور برنجی و رگلاتور استیل می باشد

    که با توجه به نوع گاز مصرفی و بر اساس اینکه گاز خورنده ، گاز سمی یا گاز آتشزا است انتخاب میشود. سایز رگلاتور تک مرحله ای و رگولاتور دو مرحله ای ; 2 اینچ ، 4/3 اینچ ، 1 اینچ ،2/1 اینچ می باشد

    با این حال که رگلاتور دو مرحله ای در کنترل فشار گاز عملکرد بهتری را نشان می دهد و برای استفاده از آن به جای رگلاتور های تک مرحله ای مانعی وجود ندارد، به منظور کاهش قیمت تجهیزات در صورت عدم نیاز سیستم به این نوع رگلاتورها از رگلاتورهای تک مرحله ای استفاده می شود.